一、工件焊接負荷計算和冷水機選型 

  1、需求依據

 焊接設備工藝參數(大約)：

  每套焊接設備變壓器功率： 2組x6 kVA（千伏安）

   2、冷卻負荷計算  

焊接工藝是利用變壓器并通過電極向工件饋電，利用電流在流過工件時產生的電阻熱，將被焊工件加熱到融化狀態(tài)以達到焊接的目的，在這個過程中因為電流的流過使工件產生熱量，所以為了保持工件在焊接加工的過程獲得穩(wěn)定的焊接質量，需要在工件管內部通入較低溫度的冷卻水，將工件的溫度控制在正常范圍內。

由于焊接工藝所產生的熱量是由變壓器的輸入電能會轉化成熱能形成。這種電能輸入所產生熱量轉化一般應以有功功率計算，根據本方案中的焊接工藝應按功率因數為90~100%計算，那么我們便可計算出焊接工件在加工時產生的熱量是：6 kVA x2 x100% =12 kW

這些產生的熱量會被工件管內部通入的冷卻水帶出，并在水槽中積聚導致整個水槽的溫度升高，所以要使冷卻水的水溫符合控制要求，則需要按可抵消這個熱量相對應的冷卻負荷來選用壓縮式制冷的工業(yè)冷水機設備來進行控制。也就是，給焊接的工件管內部通入的冷卻水所需要制冷量是要大于： 12 kW

考慮到制冷冷水機設備和工件在焊接時會受外部環(huán)境氣溫不同的影響（重慶的夏季環(huán)境氣溫太高），因此在確定制冷冷水機設備的制冷量時盡量按最大計算值并適當加大一定的裕量是必要的。

二、工件焊接冷卻選用冷水機的方案擬定

（1)、如上述冷卻水系統(tǒng)的管道流程圖示：采用風冷式冷水機，按兩線配一臺裝設（一水箱一臺），安裝布置在焊接設備工藝生產線的集水箱旁；

(2)、利用管道將冷水機與集水箱(已有)連接，由冷水機內部自帶的水泵抽吸從集水箱的底側部吸入水，輸送到冷水機內的換熱器進行制冷熱交換，冷卻水會被吸熱降低溫度，再回流到集水箱內，如此循環(huán)，使得整個集水箱的水溫會逐漸下降，直至達到滿足工作使用要求的溫度；

簡單理解一下本流程圖：由于冷水機組和集水箱的連接循環(huán)，其實是相當于在集水箱的一側加入了制冷量（圖中藍色流程），而集水箱的另一側（現已安裝好的）是抽吸冷卻水接至焊接設備工藝生產線的工件管內，吸收了工件管在加工時的熱量后再回流到集水箱中，也即是相當于在集水箱內加入了熱量（圖中紅色流程），那么，當選用的冷水機的制冷量大于從工件管內帶回的熱量時，會使集水箱的水溫可以逐漸下降，達到滿足使用要求的供水溫度的。

(3)、冷水機出入水口、集水箱的出水口均裝設有閥門，可進行冷卻水的使用、檢查和流量控制；

(4)、在集水箱的出水口裝設有Y型過濾器，避免雜質流入冷水機內；為便于冷卻水系統(tǒng)的清潔排污，在集水箱的底部裝設有排水口；

(5)、系統(tǒng)水的注入由自來水管接入集水箱內，視水位情況進行人工加補合適的水量；