重慶冷式制冷機(jī)整個(gè)工件循環(huán)規(guī)則 4)自動(dòng)控制法。重慶冷式冷水機(jī)這種獲得尺寸的方法是用測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工的循環(huán)過程，使加工過程中的測(cè)量、補(bǔ)償調(diào)整和切削等一系列工作自動(dòng)完成。例如，在軸承團(tuán)磨削自動(dòng)線中，用無(wú)心外圓磨床粗、精磨軸承圈外因時(shí)，待加工零件經(jīng)送料裝置自動(dòng)進(jìn)入磨削區(qū)磨削．已磨過的零件通過出口處的測(cè)量裝置進(jìn)行尺寸測(cè)量。當(dāng)由于砂輪磨損而使零件尺寸增大到某一數(shù)值時(shí)(如有3—5個(gè)零件尺寸過大)，測(cè)量裝置立即發(fā)出補(bǔ)償信號(hào)，使進(jìn)給裝置進(jìn)行微量補(bǔ)償進(jìn)給；同時(shí)，砂輪修整器自動(dòng)修整砂輪(在修整器往復(fù)次數(shù)達(dá)到頂定次數(shù)后，進(jìn)給裝置使磨頭架進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)償進(jìn)給量)。整個(gè)工件循環(huán)都是自動(dòng)進(jìn)行的。磨削后，工件尺寸精度穩(wěn)定，加工效率高。隨著數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用和發(fā)展，獲得規(guī)定的零件精度就更為方便。精度要求較高，形狀比較復(fù)雜的牧件、小批量和中批量生產(chǎn)。

2．零件的幾何形狀精度 其特點(diǎn)適用于零件加工零件的幾何形狀精度，重慶冷式冷水機(jī)主要由機(jī)床精度和刀具精度來保證。例如車削加工外因時(shí)，其回皮及圓柱度等幾何形狀精度，主要決定于主軸的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌精度以及主軸回轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌之間的相對(duì)位置精度。又如加工螺紋或齒輪時(shí)，零件幾何形狀精度與刀具精度以及各成形運(yùn)動(dòng)之間決定其速度關(guān)系的傳動(dòng)精度有關(guān)。

3．零件的各表面相互位置精度

零件的各表面相互位置精度，主要由機(jī)床精度、夾具精度和工件的安裝精度來保證。例如，在車床上車創(chuàng)工件端面時(shí)，其端面與軸線的垂直度決定于橫向溜板進(jìn)給方向與主軸軸線的垂直度。又如在平面上鉆孔，孔的軸線對(duì)于平面的垂直度決定于鉆頭進(jìn)給方向與工作臺(tái)或夾 具定位面的垂直度。 零件的尺寸、幾何形狀及各表面相互位置這三項(xiàng)精度指標(biāo)是相互緊密聯(lián)系的。例如，為保證軸頸的尺寸精度．則該軸頸的圓度形狀誤差不應(yīng)超出直徑尺寸公差膠幾何形狀誤差應(yīng)控制在相應(yīng)的尺寸公差的1／3—1／2之內(nèi)。對(duì)于特殊用途的零件，某些表面的幾何形狀精度， 可能有更高的要求。 為了獲得零件尺寸，形狀及各表面相互位置的精度要求，必須分析研究加工過程中影響精

度的誤差因素。

6l L 3 影響加工精度的誤差因素 由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)，當(dāng)完成任何一個(gè)工序的加工時(shí)，有很多誤差因 素在起作用。這些因素可分為兩部分：與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)有關(guān)的因素，與金屬切削

過程有關(guān)的因素。根據(jù)科學(xué)研究的歸納，可將產(chǎn)生加工誤差的主要因素具體分成三個(gè)方面。

(1)工藝系統(tǒng)的幾何誤差*它是指機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差和磨損，尺寸鏈誤差，機(jī)床傳動(dòng)的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)調(diào)整誤差以及工件、夾具、刀具的安裝誤差等。

(2)工藝系統(tǒng)力效應(yīng)產(chǎn)生的誤差。重慶冷式冷水機(jī)它是指工藝系統(tǒng)彈性及塑性變形產(chǎn)生的誤差、工件的夾緊誤差、離心力和傳動(dòng)力所引起的誤差以及殘余應(yīng)力引起的誤差等。

(3)工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差。它是指機(jī)床、刀具以及工件熱變形產(chǎn)生的誤差。

除了上述的誤差因素外，加工方法的原理誤差、測(cè)量誤差等亦是影響零件加工精度的很重要的因素。

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