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冷水機(jī)在注塑行業(yè)的使用目的與作用
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冷水機(jī)提供冷凍水在注塑擠出機(jī)加工工藝上的應(yīng)用，主要用來冷卻塑料加工機(jī)械的成型模具，將冷凍水注入模具內(nèi)部的流道，通過熱交換對(duì)模具進(jìn)行冷卻恒溫，將溫度維持在一個(gè)恒定的狀態(tài)，以滿足生產(chǎn)工藝的需求?？刂颇＞叩臏囟纫布纯梢允沟卯a(chǎn)品成品各部分均勻冷卻，防止產(chǎn)品因熱應(yīng)力所造成的收縮扭曲變形等不利因素發(fā)生。因?yàn)槿绻＞邷囟燃捌洳▌?dòng)，會(huì)對(duì)制品的收縮率變形、尺寸穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、應(yīng)力開裂和表面質(zhì)量等均有影響。主要表現(xiàn)在：表面光潔度、殘余應(yīng)力、結(jié)晶度、熱彎曲等等。如果提高了塑料制品的表面光潔度，減少塑料制品的表面紋痕和內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品便于脫模而不變形、不縮水，減少不良品的發(fā)生，從而可以大大提高了生產(chǎn)效率。
表面光潔度：許多材料需要相對(duì)高的模具表面溫度，在生產(chǎn)中以獲得良好的表面光潔度，如果某些區(qū)域與另一些區(qū)域的模穴溫度不同，那么在成品表面就會(huì)看到不同的表面光澤。
殘余應(yīng)力：殘余應(yīng)力是在充填或保壓過程中剪切應(yīng)力的結(jié)果。除了流動(dòng)導(dǎo)致應(yīng)力外，由于產(chǎn)品表面溫度不同，各個(gè)部分以不同的速率冷卻時(shí)也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。這些殘余應(yīng)力可能是產(chǎn)品在使用過程中過早損壞或者產(chǎn)品翹曲和扭曲的原因。為了減小這些應(yīng)力，就需要均勻的冷卻。
結(jié)晶度：半結(jié)晶材料成型過程中呈現(xiàn)的結(jié)晶度受熔體冷卻的影響。產(chǎn)品冷卻過程中結(jié)晶度的不同會(huì)影響體積收縮，要保待所需要的尺寸公差是困難的。不同區(qū)域體積收縮的顯著變化通常是產(chǎn)品翹曲的一個(gè)原因。
熱彎曲：如果模具的上表面和下表面的溫度不同，一旦產(chǎn)品從模具中頂出，由于在上下表面之間不同的熱收縮速率，產(chǎn)品會(huì)彎曲。
頂出溫度：產(chǎn)品從模具中頂出的溫度會(huì)受很多因素的影響。產(chǎn)品的強(qiáng)度必須足夠大，以抵抗由于體積收縮的變化和殘余應(yīng)力而產(chǎn)生的翹曲，和頂出系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品施加的局部應(yīng)力。頂出力受產(chǎn)品的幾何形狀、模具的表面光潔度和在充填與保壓過程中模穴的填充度的影響。
可以看得出，冷水機(jī)向注塑擠出機(jī)加工工藝提供的穩(wěn)定、良好和有效的冷卻水，不但可以使產(chǎn)品均勻冷卻，也可以使熔膠固化時(shí)間和產(chǎn)品頂出成型時(shí)間縮短，縮短冷卻時(shí)間就是提高成型效率，從而有效的增加了生產(chǎn)的產(chǎn)能和降低了生產(chǎn)的成本。
因此，如何有效地選擇與注塑機(jī)匹配的冷水機(jī)顯得至關(guān)重要。
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