硅橡膠密封圈模具制作的密封圈漏水的原因

一、橡膠密封圈頂翻

    管材在安裝時、因為管材的溝底凹凸不平，管材對口插入角度不直、管材坡口倒角不適、密封膠圈安放位置不當(dāng)?shù)仍颍瑢?dǎo)致安裝時膠圈向前推移，安裝完畢后疏忽不用塞尺檢查，結(jié)果橡膠密封圈推出脹口槽外。
 
二、橡膠密封圈質(zhì)量不合格

    密封圈有氣孔、裂縫、接縫，或因硫化時間的太長或太短，結(jié)果造成膠圈彈性不理想。

三、脹口槽過深

    在脹口過程中設(shè)備出現(xiàn)故障，密封膠圈安裝在脹口槽內(nèi)不但沒有凸出槽面，反而凹于槽面，所以起不到密封效果。